Dây chuyền sản xuất dầu ăn khử trùng phân đoạn Hoàn toàn tự động

Nhà máy dầu dây chuyền sản xuất phân đoạn và khử trùng dầu ăn

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Các thiết bị thiết kế, mua sắm và lắp đặt nêu trên bao gồm:

Thiết kế quy trình, thiết bị, thiết bị đo đạc, van, hệ thống điều khiển, hệ thống điện, cách nhiệt chống ăn mòn, vật liệu lắp đặt, cài đặt, gỡ lỗi và vận chuyển.

Đảm bảo chất lượng sản phẩm:

Các thiết bị chính hoạt động đáng tin cậy, tiếng ồn thấp, ít sự cố máy móc và thuận tiện cho việc vận hành và bảo trì.Mọi đường ống nối không có hiện tượng rò rỉ.Bình áp lực đáp ứng tiêu chuẩn chế tạo bình áp lực.Với tiền đề đảm bảo chất lượng bên trong, toàn bộ thiết bị đáp ứng các chỉ tiêu an toàn về dầu, có hình thức đẹp.

Miêu tả quá trình

Phân xưởng chủ yếu bao gồm các quá trình kết tinh và lọc.

Quá trình kết tinh:

Trong phần này, các bể kết tinh được đặt song song để đảm bảo thời gian cho quá trình kết tinh.Nó cũng có thể được làm trống riêng.

Có màn hình báo cho chúng ta biết mức dầu ăn vào.Khi dầu đi vào thùng kết tinh đầu tiên để làm mát, và mức nạp đạt đến vị trí mà chúng ta đặt, nó sẽ chuyển sang thùng kết tinh tiếp theo thông qua điều khiển tự động của máy tính.

Trong toàn bộ quá trình, mỗi bể kết tinh được điều khiển bởi hệ thống PLC thông qua các thông số cấp đông được cài đặt trước.Máy tính kiểm soát tốc độ làm mát của dầu để đạt được hiệu quả tốt nhất, bằng cách kiểm soát nhiệt độ của môi chất làm mát tuần hoàn trong ống cuộn đông lạnh trong bể kết tinh.

Bể kết tinh có các thiết bị khuấy điều khiển chuyển đổi tần số.Để đạt được mục đích làm nguội đồng đều mà không phá hủy cấu trúc hạt, tốc độ khuấy cũng sẽ được điều khiển bằng máy tính theo các quá trình kết tinh khác nhau.

Bể kết tinh là một hình trụ có diện tích đủ để đặt các cuộn làm mát và các cánh khuấy có cánh khuấy được thiết kế riêng, nhằm đảm bảo dầu được trộn đều trong quá trình làm nguội chậm.

Trong quá trình kết tinh, nhiệt độ dầu và nước được kiểm soát bởi một bộ vi xử lý được lập trình để đảm bảo đường cong làm mát trơn tru trong toàn bộ quá trình.Nhờ sự kiểm soát nhiệt độ của nước làm mát và dầu làm mát đồng đều, quá trình kết tinh có thể được thực hiện trong các điều kiện thích hợp nhất mà không có sự gia tăng nhiệt độ khó chịu, lắng cặn quá mức hoặc các hiệu ứng cắt lớn.

Mỗi thiết bị kết tinh có hệ thống tuần hoàn môi chất làm mát mạch kín riêng, trong đó môi chất làm mát sẽ được luân chuyển với tốc độ cao.Trong giai đoạn kết tinh, nhiệt độ nước trong ống tuần hoàn được phát hiện bất kỳ lúc nào và so sánh với giá trị cài đặt.

Nhiệt độ nước được điều chỉnh bằng cách kiểm soát chất lượng của môi trường cấp đông.Bất kỳ nước nào đi vào hệ thống nước tuần hoàn của bể kết tinh sẽ gây ra một lượng nước tương đương tràn vào các hệ thống nước tương ứng.

Quá trình lọc:

Sau khi kết tinh và phát triển tinh thể, bùn được đun nóng bằng nước nóng để trao đổi nhiệt với dầu, và nó sẽ được tách ra qua máy ép màng lọc sau khi đạt đến nhiệt độ lọc.Hoạt động được chia thành bảy quy trình: cho ăn, tuần hoàn, lọc, làm rỗng, ép, thổi bánh, dỡ bánh.

Bánh lọc được hình thành và dịch lọc bắt đầu lọc sau khi lọc.Khi áp suất của bộ lọc ép đạt đến 3-4bar, máy bơm chuyển tải dừng lại;

Sau khi đùn bánh lọc bằng khí nén một thời gian nhất định, khi cặn bã trong bánh lọc được xả hết thì dùng khí nén để thổi hết dầu trong bánh lọc.Sau đó đóng van điều khiển môi chất nén, loại bỏ áp suất trong bộ lọc ép;

Mở máy ép lọc, cạo bánh lọc cho vào hộp stearin, cho dầu mềm chảy vào thùng dầu tinh.

Bộ lọc ép là hệ thống tự làm sạch.Dùng dòng dầu đã chuẩn bị cho quá trình phân đoạn đi qua mâm nhiệt để làm sạch ép lọc theo hình tròn.Hệ thống làm sạch được khởi động bằng một phím để giảm cường độ lao động.