Thiết bị chiết xuất dầu cọ hấp rửa sạch 100-200 TPD

Thiết bị chiết xuất dầu Dây chuyền sản xuất chiết xuất 10-2000 TPD Dầu cọ Dầu hướng dương Dầu hạt bông

Bộ phận sản xuất: Khai thác dầu

Quy trình chính:

① Quá trình rửa trôi
② Quá trình hấp
③ Sự bay hơi của dầu hỗn hợp
④ Quá trình ngưng tụ dung môi
⑤ Quy trình thu hồi khí thải

Tính năng kỹ thuật:

(1) Hiệu quả tốt, trong trường hợp tỷ lệ hòa tan nguyên liệu nhỏ hơn có thể đảm bảo rằng dầu dư của bột ≤ 0,8%, nồng độ dầu hỗn hợp có thể cao đến 30% hoặc hơn, giảm đáng kể sự bay hơi của dung môi.
(2) Kết cấu của dàn bay hơi hợp lý, hiệu quả tự hấp tốt và nhiệt độ ra hơi thứ cấp thấp, tiết kiệm hơi.
(3) Dầu hỗn hợp sử dụng quá trình bay hơi áp suất âm, sử dụng hoàn toàn nhiệt năng của hơi thứ cấp thải ra từ thiết bị bay hơi và hơi thải được thải ra từ bơm phun hơi.
(4) Việc sử dụng trình tiết kiệm năng lượng tận dụng lần thứ hai nhiệt năng của hơi thứ cấp thoát ra từ thiết bị bay hơi và hơi thải ra từ bơm phun hơi, nâng nhiệt độ của nước ngưng đi vào thùng phân phối lên trên 50 ° C.
(5) Việc sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt dầu - dầu trong quá trình bay hơi dầu hỗn hợp giúp tận dụng triệt để nhiệt thải từ dầu thô đã lọc.
(6) Việc sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt trong quá trình thu hồi parafin để trao đổi dầu nghèo parafin ở nhiệt độ cao với dầu giàu parafin ở nhiệt độ thấp, tiết kiệm nhiệt năng.
(7) Tiết kiệm nước bằng cách thu gom toàn bộ lượng nước đã sử dụng và bơm trở lại phòng lò hơi.
(8) Việc áp dụng một số lượng lớn các điều khiển tự động nhiệt độ đơn vị và điều khiển tự động áp suất không chỉ làm cho hoạt động của hệ thống ổn định hơn và chất lượng sản phẩm tốt hơn mà còn giảm thiểu sai sót của con người và tiết kiệm năng lượng.
(9) Việc sử dụng các thiết bị hút nước chất lượng cao đã dẫn đến việc tiêu thụ hơi nước trong xưởng thấp hơn.